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危險廢棄物減量技術
危險廢棄物減量技術
現我國各類工業發展蓬勃,其帶來的多種危廢物問題亦趨嚴重,就現存技術中,并無成熟的標桿處理方案得以讓我國各企業借鑒實施。目前傳統危廢處理措施:填埋、外運轉移、固化...等,除了處理成本日漸趨高
,自2018年起,每噸廢棄物將征收1000元環保稅,更加重了危廢處理的重擔;此外,若危廢處理不當,不僅會為環境、生態造成嚴重破環,還會給企業帶來限產、罰款,甚至是停產、刑事責任...等重大損失。
我司掌握危廢資源化處理技術,可為各企業量身定制危廢處理方案,除了大幅減量危廢,還可將低殘余價值的各類危廢做二次處理,轉換成具高價值的新資源!
污泥產生成因
*危廢處理成本的降低,將取決于能減少的危廢量
一般重金屬廢水傳統處理方法為了使廢水達標,以及讓污泥結成大塊以方便進入壓濾機,會投入大量的石灰、混凝劑與絮凝劑,投入越多則污泥產生量越多,因此石灰、混凝劑與絮凝劑就是三大污泥產生來源。
此外石灰是各行各業污水最容易使用的處理劑,表面上處理成本便宜,實際上處理成本很高!因為每投入1噸的石灰就會產生5~10噸的污泥,石灰本身除了溶解度差之外還會與可排放的硫酸根等形成大量沉淀物,因此是不得已的狀況下才會選擇使用石灰。
污泥減量技術比較
左圖為一般電鍍或金屬加工廠產生之污泥,污染物與藥劑混合其中,外觀為黑褐色,有價金屬含量低、需要付費外運;右圖為我方整改后產出的污泥,有價金屬含量高、還可以收費轉賣給其他回收廠。
化學性整改的運作模式類似中醫,須對企業進行詳盡的望聞問切程序,并結合有系統的測試程序,才能提出合理可行的方案,非一般技術團隊辦得到,有相當難度,因此業界罕見此類污泥減量整改技術,但效果驚人,一般污泥產出能減量70%以上,另可結合物理性整改,進一步干燥除水使污泥重量減少至90%。
*客戶實際系統運行現場
污泥減量效益 - 案例展示
臺灣某電鍍上市公司案例 |
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項目 |
整改前 |
1期整改 |
2期整改 |
月污泥總量 |
~80噸 |
50~60噸 |
6~8噸 |
污泥主成分 |
鐵 7.3% 鎳 3.3% 銅 0.9% 含水率60% |
A.鎳>15% 含水率60% B.銅>15% 含水率60% C.其余為混合污泥 |
銅+鎳>15% 含水率60% |
污泥外運成本 |
花560 CNY/T |
A.賺3240 CNY/T B.賺2800 CNY/T 混合污泥 0 CNY/T 外運 |
混合污泥賺3000 CNY/T |
*第1期整改是將廢水進行分流,把有價的金銀鈀銅鎳廢水分流進行回收,一方面能回收有價金屬,一方面能減少污泥產出。
*第2期整改是變更處理廢水的藥品組成,使用產生污泥量較少的藥品,避免使用產泥量大混凝劑、絮凝劑,對癥下藥,使得整體污泥大幅減少,最終污泥只剩原本的10%。
浙江某不銹鋼制品上市公司案例 |
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項目 |
整改前 |
整改后 |
月污泥總量 |
90噸 |
28噸 |
含水污泥主成分 |
鐵>4.5% 鎳>0.5% 鉻>0.5% 含水率70% |
鐵>15% 鎳>3% 鉻>3% 含水率70% |
污泥外運成本 |
216萬 CNY/每年 |
67.2萬 CNY/每年 |
*變更處理廢水的藥品組成,使用產生污泥量較少的藥品,避免使用產泥量大混凝劑、絮凝劑與石灰,對癥下藥,使得整體污泥大幅減少。
昆山某電子業上市公司案例 |
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項目 |
整改前 |
整改后 |
月污泥總量 |
70噸 |
15噸 |
含水污泥主成分 |
銅~1.5% 含水率75% |
銅~6% 含水率75% |
污泥外運成本 |
花120萬 CNY/每年 |
回收污泥 賺12萬 CNY/每年 |
*變更處理廢水的藥品組成,使用產生污泥量較少的藥品,避免使用產泥量大混凝劑、絮凝劑,對癥下藥,使得整體污泥大幅減少,處理為可回收變賣的有價污泥。
昆山某電路板廠案例 |
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項目 |
整改前 |
整改后 |
月危廢外運總量 |
120噸 |
27.7噸 |
外運危廢主成分 |
Ni=5000~13000 ppm 含鎳廢水溶液
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含水率75% Ni~13.7% 污泥
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危廢外運成本 |
480萬 CNY/每年 |
回收污泥 賺33萬 CNY/每年 |
*將廢水進行蒸發結晶,一方面回收水、結合反滲透RO系統回到產線再使用;另一方面調整藥品、將危險廢棄物大幅度減量,處理為可回收變賣的有價污泥。